A nepek és a szennyeződések nehezen megoldható problémát jelentenek a pamutfonás során, és a fő ellenőrzési pont a kártolási folyamatban van.Tehát milyen szempontokat kell figyelembe venni a nepek és szennyeződések hatékony eltávolítása érdekében a kártolási folyamat során?A gyártás következő pontjainak elsajátításával és elvégzésével viszonylag könnyen ellenőrizhető a fonalképző pamut szennyeződése.
1. Továbbfejlesztett kártolás
A továbbfejlesztett kártolás elősegítheti a szálak kiegyenesedését, egyetlen szálra bomlik le, és elősegíti a szálak elválasztását a szennyeződésektől, ugyanakkor lazítja a nepeket.Ezért rendkívül fontos a fő nyílástávolság „helyessége”, a nyíláselemek élessége.
2. A szennyeződéseket ésszerűen kell elosztani
A legelőnyösebb, ha tudjuk, hogy mely szennyeződések melyik folyamatban és pozícióban esnek, vagyis a szennyeződések eltávolításához szükséges a munka ésszerű megosztása, és magának a kártológépnek is ésszerűen kell megosztania a munkát a szennyeződések eltávolítására.Az általában nagy, könnyen elkülöníthető és kizárható szennyeződések esetében a korai ősz és a kevésbé törött szennyeződések elvét kell alkalmazni, a tisztítási folyamatban pedig a korai ősz elvét.A nagy tapadású szálas szennyeződéseket, különösen a hosszú szálakat, előnyösebb a kártológépen eltávolítani.Ezért, ha a nyers pamut érettsége gyenge, és a rostokban sok káros hiba található, a kártológépet megfelelően növelni kell a szennyeződések és hulladék eltávolítása érdekében.A kártya benyalható részének el kell távolítania a törött magvakat, a merev szárnyakat és a szálakat, valamint a rövidebb szálú finom szennyeződéseket.A fedőlemez alkalmas a finom szennyeződések, nepek, rövid szöszök stb. eltávolítására.
Az általános háztartási pamut esetében a kártolás teljes szennyeződési aránya nagyobb, mint a nyitás és a tisztítás során.A pamuttisztítás szennyeződés-eltávolítási hatékonyságát (a nyers pamut szennyeződései) 50-65%-ra, a kártoló nyalogató hengerek szennyeződés-eltávolítási hatékonyságát (a pamutkörhöz használt szennyeződések) 50-60%-ra kell szabályozni, és a fedőlemez eltávolítja a szennyeződéseket. A hatásfok 3% ~ 10% között van szabályozva, és a nyers szalag szennyeződéstartalmát általában 0,15% alá kell szabályozni.
A kártológépen a szennyeződések szabályozásának középpontjában a benyalogató rész áll, amelyet a kis szivárgás fenék és a poreltávolító kés folyamatparamétereinek beállításával érnek el, mint például a kis szivárgás fenék bemeneti rés és a negyedik pont rés, a a poreltávolító kés magassága stb. Ha a nyers pamut érettsége gyenge, és a lap sok szennyeződést tartalmaz, ami a szennyeződések mennyiségének növekedését eredményezi a szálban, a kis lefolyó aljának bejáratánál lévő rést beállítani, és az esési terület hosszát növelni kell a beállításhoz.A benyaló burkolat fedelén lévő szívócsövet nem szabad elzárni, különben rendellenes zajokat és kifehéredést okoz a hátsó hasban.A kis szivárgó fenék húrjának hossza túl hosszú, és nem megfelelő a nyalogató fogak specifikációja stb., ami növeli a nyers csík szennyeződését.A henger és a fedél közötti kártyaruházat specifikációi, az elülső felső burkolat és a henger közötti távolság, az előlap tetejének magassága, valamint a burkolat sebessége szintén befolyásolja a szennyeződések és nepek mennyiségét a forgács.
3. Csökkentse a dörzsölést
A kártológépen keletkező nepek főként újramintázás, tekercselés és száldörzsölés következtében keletkeznek.Például, ha a távolság a henger és a fedőlemez, valamint a henger és a fedőlemez között túl nagy, és a tű fogai tompák, a szálak túlságosan súrlódnak.A nyitási és tisztítási folyamat során bekövetkező erős gördülés, a pamutlapok magas nedvességvisszanyerése, az újrahasznosított pamut és az újrahasznosított pamut túl sok keverési aránya, vagy az egyenetlen adagolás stb. növeli a szálkacsontokat.
A pamut ésszerű elosztása, valamint a hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás erősítése jelentős hatással van a nepek és szennyeződések csökkentésére.A pamut turmixolásakor számos olyan mutatót kell erősíteni, amelyek nagy hatással vannak a fonalcsomókra, mint például az érettség, a káros hibák, a szennyeződések stb.Ha a nyers pamut és a pamutréteg nedvességvisszanyerése alacsony, a szennyeződések könnyen lehullanak, és a pamut végső selyme is csökkenthető.Ezért a pamutlapok nedvességvisszanyerése nem haladhatja meg a 8–8,5%-ot, a nyers pamut pedig a 10–11%-ot.Szabályozza az alacsony relatív páratartalmat a kártolóműhelyben, például a relatív páratartalom 55% ~ 60% között van szabályozva, hogy felszabadítsa a nedvességet, növelje a szál merevségét és rugalmasságát, valamint csökkentse a szálak közötti súrlódást és tömést. és a kártyaruházat.Ha azonban a relatív hőmérséklet túl alacsony, könnyen statikus elektromosság keletkezik, és a pamutszövet könnyen eltörik, megtapad vagy eltörik.Különösen vegyi szálak fonásánál ez a jelenség nyilvánvalóbb.Ha a relatív páratartalom túl alacsony, a szelet nedvességvisszanyerése egyidejűleg csökken, ami a későbbi rajzolási folyamat szempontjából kedvezőtlen.
A jó minőségű kártyaruházat használata, a kártolás funkció megerősítése, valamint az egyes kártyákon a szívópont és a légmennyiség növelése nagymértékben csökkentheti a szálcsomókat.
Feladás időpontja: 2023. június 26
